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數(shù)控PTFE生料帶拉膜機(jī)(14輥、增強(qiáng)型)

產(chǎn)品型號(hào)： KD-SKLM-300-Z

規(guī)格尺寸： 4500×1350×1850 mm(LWH)

整機(jī)重量： 4500 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機(jī)總功率： 36.7 Kw

a、運(yùn)動(dòng)電機(jī)功率： 3.75 Kw

b、輥加熱功率： 34 Kw

c、輔熱系統(tǒng)功率： 24 Kw(備選方案)

運(yùn)行速度： 3-80 m/min

日產(chǎn)量(預(yù)估)： 300-600 Kg

適用密度范圍： 0.15-1.0

適用厚度范圍： 0.06-0.5 mm

適用寬度范圍： 100-300 mm

拉伸比范圍： 1.5-25

拉伸比調(diào)節(jié)方式： 4組電機(jī)+雙齒輪組合系統(tǒng)(區(qū)間任意比例)

放卷方式： 磨擦放卷

收卷布局： 雙盤(錯(cuò)盤)、單盤、單輥

收卷驅(qū)動(dòng)力矩： 恒張力(切線方向)

收卷動(dòng)力： 步進(jìn)+磁粉離合(自動(dòng)調(diào)節(jié))

收卷糾偏： 智能(手、自一體)

收卷糾偏方式： 中心偏擺式

糾偏電機(jī)： 銳特(步進(jìn))

糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應(yīng)器

冷卻輥恒溫系統(tǒng)： 循環(huán)自來水

輥面精準(zhǔn)受熱寬度: 300 mm

輥表溫精度： +/- 1 ℃

加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

主機(jī)墻板厚度： 20 mm

加熱輥數(shù)量： 14 pcs

冷卻輥數(shù)量： 3 pcs

加熱輥： ?200 mm(45#鋼鍍硬鉻)、長度：360 mm

冷卻輥： ?160 mm(SUS304、鋁合金)、長度：380 mm

過渡輥： ?68 mm(SUS304)、長度：380 mm

標(biāo)準(zhǔn)件品牌：

觸摸屏： DELTA 、10吋(人機(jī)界面)

PLC： DELTA (臺(tái)灣)

變頻器： DELTA (臺(tái)灣)

溫控模塊： DELTA (臺(tái)灣)

輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

導(dǎo)電環(huán)材質(zhì)： 銅/銀(杭州百旋)(選配)

精密軸承： HRB(哈爾濱)

電機(jī)品牌： 臺(tái)灣雨田、中大

技術(shù)要點(diǎn)說明：

1、框架結(jié)構(gòu)：本機(jī)主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu)。基板加工采用應(yīng)力消除、平面精磨、加工中心等先進(jìn)工藝，以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。

2、無極變速功能：采用4組電機(jī)多驅(qū)動(dòng)模式，且相互關(guān)聯(lián)同步，以達(dá)到無間隙對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)無極變速拉伸功能。

3、數(shù)控多段拉伸：4組電機(jī)之間調(diào)整不同變量與多組齒輪排列組合方式配合，以達(dá)到多種模式拉伸比，且相互同步關(guān)聯(lián)，以確保任意拉伸比無盲區(qū)。

4、拉伸比控制：根據(jù)不同的產(chǎn)品和原料帶，我們都有相關(guān)的參考拉伸比參數(shù)顯示，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩(wěn)定創(chuàng)造必備條件。

6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復(fù)小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

7、智能定型：根據(jù)不同的原料帶特性而設(shè)定相應(yīng)溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮，從而使料帶達(dá)到穩(wěn)定效果。

8、自動(dòng)冷卻：料帶在高溫制作出爐后，利用水輥內(nèi)循環(huán)多次逐步冷卻原理，將料帶溫度降至常溫，使料帶分切后不會(huì)因?yàn)槔涫湛s而受影響，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保與產(chǎn)品穩(wěn)定之功效。

9、加熱自定義設(shè)定且智能啟停：本機(jī)加熱控制模式采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)集成溫控模塊(取代傳統(tǒng)溫控表模式)，經(jīng)過與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設(shè)定任意加熱輥所需的相應(yīng)溫度，且將加熱輥實(shí)時(shí)溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達(dá)到加熱輥與設(shè)定溫度自動(dòng)修正，減少誤差、確保溫控精準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)加熱智能起停。既能保證料帶品質(zhì)，又能更節(jié)能省電。

10、加熱方式：采用輥筒內(nèi)部加熱，發(fā)熱器采用電阻式鑄鋁加熱圈，這樣既能保證原料帶經(jīng)過輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電阻式鑄鋁加熱圈具有使用壽命長、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全、維護(hù)成本低等功效。

11、恒張力收帶：本機(jī)收帶采用可變張力控制系統(tǒng)。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加，而適時(shí)提供相應(yīng)所需的切線方向收帶張力，以確保料帶線切方向拉力均恒，確保料盤內(nèi)、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內(nèi)、外部位料帶因收帶張力原因，而造成內(nèi)外盤料帶內(nèi)薄外厚的情況。

12、收帶長度可自定義且自動(dòng)停機(jī)：在拉伸過程中設(shè)定所需要的相應(yīng)長度，設(shè)備會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)定疊加長度，在米數(shù)到達(dá)時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)且報(bào)警提示。這樣既可以減少料帶浪費(fèi)，又能實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)機(jī)器，從而達(dá)到降低成本之目的。

13、原帶完自動(dòng)待機(jī)補(bǔ)料提示：當(dāng)原帶臨近完畢時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)待機(jī)且報(bào)警提示加換原帶，以保障機(jī)器安全使用和避免不必要浪費(fèi)。

14、收帶糾偏方式：糾偏方式采用手、自一體設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要選用不同的操作模式。自動(dòng)糾偏可保障收帶一側(cè)邊整齊，減少邊帶浪費(fèi)。

15、收帶盤方式：本機(jī)采用雙盤交錯(cuò)方式收帶，以避免生料帶在拉伸分切過程中因靜電而產(chǎn)生粘連，且盤面完度一致、側(cè)面齊整。也可以采用收單盤或是不分切收成卷材。

16、速度控制：可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求，隨時(shí)可以在線調(diào)整機(jī)器運(yùn)行速度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

17、智能數(shù)據(jù)采集：設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況，將工作中的數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。

控精密拉膜機(jī)(?200輥-15、伺服型)

產(chǎn)品型號(hào)： KD-JMLM-400-SF(?200)

規(guī)格尺寸： 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(參考尺寸)

整機(jī)重量： 約6500 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機(jī)總功率： 81 Kw

a、運(yùn)動(dòng)電機(jī)功率： 19.5 Kw (伺服)

b、收、放卷電機(jī)功率：0.75Kw×2 (伺服)

c、輥加熱功率： 36 Kw

d、爐溫輔熱1功率： 12 Kw

e、爐溫輔熱2功率： 12 Kw

運(yùn)行速度： 1-30 m/min、無級(jí)可調(diào)

拉伸比例： 0.95-15

拉伸方式： 單段、多段(任意自定義)

適用密度范圍： 0.15-2.0

適用厚度范圍： 0.06-0.5 mm

上、下料寬度： ≦100-350 mm

上、下料直徑： ≦?500 mm

上、下料重量： ≦80 kg(本機(jī)氣動(dòng)上、下料)

收、放卷芯內(nèi)徑： ?76 mm

收、放卷裝置： 板條式氣脹軸

收、放卷方式： 中心收卷、恒張力(切線方向)

收、放卷承重方式： 雙支點(diǎn)式

收、放卷張力模塊： DELTA(臺(tái)達(dá))

收、放卷恒張力控制： 重力傳感器(30KG)/編碼器

收卷糾偏方式： 線性位移

糾偏電機(jī)： 銳特(步進(jìn))

糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應(yīng)器

靜電處理方式： 加裝靜電消除棒

冷卻輥恒溫系統(tǒng)： 循環(huán)水冷機(jī)組(無離子水)

輥面精準(zhǔn)受熱寬度: 360 mm

輥表溫精度： +/- 1 ℃

加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

爐體輔熱溫控： 智能調(diào)壓模組

爐體環(huán)境溫度控制： 爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

軸承潤滑系統(tǒng)： 智能

主動(dòng)輥傳動(dòng)方式： 精密齒輪、同步輪+同步帶

上下輥距調(diào)節(jié)范圍: 不可調(diào)

拉伸輥相對(duì)切線長度:

整機(jī)主機(jī)板厚度： 30 mm(預(yù)應(yīng)力消除)

整機(jī)基板結(jié)構(gòu)： 輥輪基板為雙整板砼式結(jié)構(gòu)

拉伸箱體材質(zhì)： 外膽Q235 2mm(鋼板)、內(nèi)膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

拉伸箱體保溫： 硅酸鋁針刺毯破碎、夯實(shí)，保溫層厚度120mm

輥筒穩(wěn)定性： 主動(dòng)輥0.04mm以內(nèi)，被動(dòng)輥0.08mm以內(nèi)，光潔度0.2

標(biāo)準(zhǔn)件品牌：

觸摸屏： DELTA 、10吋(人機(jī)界面)

PLC： DELTA (臺(tái)灣)

變頻器： DELTA (臺(tái)灣)

伺服電機(jī)： DELTA (臺(tái)灣)

步進(jìn)電機(jī)： RTELLIGENT(深圳銳特)

伺服高速通信模塊：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

溫控模塊： DELTA (臺(tái)灣)

張力模塊： DELTA (臺(tái)灣)

輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

導(dǎo)電環(huán)材質(zhì)： MOFLON銀質(zhì)(深圳默孚龍)

編碼器： OMRON (日本)

精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

行星減速機(jī)： SHIMPO (日本)

滾珠絲桿： HIWIN (臺(tái)灣)

氣缸部位： AIRTAC

技術(shù)要點(diǎn)說明：

1、多輥、多段拉伸：本機(jī)拉伸部位是采用多輥、多段開放式拉伸方式，內(nèi)部輥結(jié)構(gòu)分為預(yù)熱輥、拉伸輥、定型輥三個(gè)部份組成。多支拉伸輥可以每支獨(dú)立工作，也可以幾支組合分成多組后并聯(lián)分組工作，根據(jù)基膜產(chǎn)品不同工藝要求，可以隨意自定義為1-11段拉伸方式。

2、大包角拉伸：為了降低基膜在拉伸過程中因?yàn)槔鞆埩υ颍づc輥面因?yàn)榻佑|面不夠而形成相對(duì)位移，從而使得拉伸失控，所形成膜纖維組織結(jié)構(gòu)發(fā)生雜亂無絮變化。再者因膜與加熱輥面接觸面積加大，對(duì)基膜受熱有很大提升。

3、短距離拉伸：短距拉伸方式有效提升拉伸后纖維結(jié)構(gòu)分布均勻精細(xì)化程度以及基膜孔隙率，減少內(nèi)部纖維絲斷裂狀況。基膜在不同的溫度情況下采用相對(duì)應(yīng)的拉伸比例，以有效提升基膜品質(zhì)。

4、開放式智能拉伸比：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，基膜在不同的溫度與不同的拉伸輥位，可以設(shè)定智能或自定義兩種方式拉伸比例(1-11段拉伸方式)，以達(dá)到效果，拉伸比例會(huì)自動(dòng)運(yùn)算、反向運(yùn)算與數(shù)據(jù)顯示。

5、多輥間傳輸速率：為了有效提升基膜拉伸品質(zhì)與穩(wěn)定性，防止拉伸輥偷跑、超跑等現(xiàn)象發(fā)生，而對(duì)拉伸基膜造成不良影響，采用高頻、高速傳輸模組{Ether CAT(100M/s)(臺(tái)灣)}配合伺服電機(jī)與高精密行星減速機(jī)(日本)，以達(dá)到自反饋、自校準(zhǔn)、自執(zhí)行的智能功能，實(shí)現(xiàn)無死角的無縫對(duì)接高速傳輸模式。

6、懸臂拉伸輥跳動(dòng)精密度：在拉伸過程中，拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的運(yùn)行跳動(dòng)會(huì)對(duì)基膜形成張、弛狀態(tài)，從而破壞了膜體內(nèi)的纖維有效拉伸預(yù)期結(jié)構(gòu)。因?qū)嶋H操作需要，采用懸臂輥單頭傳動(dòng)拉伸方式設(shè)計(jì)，盡量降低拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的跳動(dòng)范圍，以提升基膜拉伸狀況。

7、滾動(dòng)部位自潤滑系統(tǒng)：為了保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，減少外部因素對(duì)拉膜的影響，涉及滾動(dòng)部位軸承全部安裝管道式注油系統(tǒng)，在設(shè)定參數(shù)的情況下可以設(shè)定注油周期定期向軸承位加注潤滑油，以確保運(yùn)動(dòng)輥的運(yùn)行長期精度。

8、智能恒張力中心收、放帶：因外部拉力、摩擦等均會(huì)對(duì)膜面與膜內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)造成一定的破壞。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際的抗拉伸強(qiáng)度而設(shè)定收、放帶相應(yīng)力矩，以保障智能恒張力狀況下，采用主動(dòng)送料與被動(dòng)拉料自動(dòng)切換調(diào)節(jié)方式，達(dá)到基膜線切方式實(shí)現(xiàn)恒力矩，保障基膜不受此外界因素影響。

9、每支輥獨(dú)立溫度控制：基膜在不同的溫度下展現(xiàn)出其不同的原料特性，設(shè)計(jì)有多支拉伸加熱輥，每支輥的溫度都可以獨(dú)立設(shè)定，以滿足不同產(chǎn)品與工藝要求。

10、輥溫精度：因聚四氟乙烯原料特性對(duì)溫度相當(dāng)敏感，針對(duì)此類特性，采用高精密獨(dú)立溫控模組，采取點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的溫控方式，使其每支加熱輥溫控精度控制在+/- 1℃。

11、爐體輔助加溫雙區(qū)：基膜在拉伸過程中不僅對(duì)接觸位輥面溫度要求比較高，而且對(duì)爐體內(nèi)環(huán)境溫度要求也是很高，因此基膜在爐體內(nèi)不同的加熱輥位環(huán)境區(qū)，設(shè)計(jì)有不同的輔助加熱區(qū)，且爐溫獨(dú)立可控，以提供基膜在拉伸過程中除了輥溫外所需要的環(huán)境溫度。

12、爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)功能：將爐內(nèi)上部高溫氣體循環(huán)至下部輔助加溫處，來協(xié)調(diào)爐體內(nèi)溫度可控、均恒。因輥加熱、輔助加熱等形成拉伸區(qū)爐體內(nèi)環(huán)境溫度不均勻，空氣在溫差作用下，高溫氣體上浮而集中在爐體上部，從而形成爐內(nèi)溫度上高下低現(xiàn)象，而且會(huì)形成熱輻射，這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響。

13、升、降溫拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)功能：在開機(jī)后，加熱打開，當(dāng)加固熱輥溫度(預(yù)設(shè))達(dá)到一定的情況下，輥會(huì)自動(dòng)開啟自轉(zhuǎn)保護(hù)功能，以保證拉伸輥的精密度長期穩(wěn)定性。拉伸輥因高溫與自重原因，會(huì)造成微量形變，為了克服此類情況對(duì)設(shè)備帶來不穩(wěn)定因素。關(guān)機(jī)降溫也是同樣的道理自轉(zhuǎn)保護(hù)。

14、基膜逐步冷卻功能：基膜需經(jīng)過逐步降溫以達(dá)到常溫，能避免拉好的基膜因熱變而造成的不穩(wěn)定性。因基膜在爐體內(nèi)經(jīng)過高溫拉伸，出來后仍處理高溫狀態(tài)，存在熱變風(fēng)險(xiǎn)。

15、智能糾偏收帶：根據(jù)產(chǎn)品不同的收卷要求，客戶可以自選定智能糾偏與不糾偏方或收卷。

16、智能數(shù)據(jù)采集：設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況，將工作中的數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。