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  數(shù)控精密壓延機(6050型、液壓+斜塊)

  產(chǎn)品型號： KDYY-JM-6050

  規(guī)格尺寸： 3060×1200×2050 mm(L/W/H)

  整機重量： 約7500 Kg

  供電電壓： 380V/50Hz(三相五線制)

  裝機總功率： 27.5 Kw

  a、運動電機功率： 5.5kw×2

  b、輥縫調(diào)節(jié)電機功率：0.75kw×2

  c、輥加熱功率： 15 kw

  運動電機額定轉(zhuǎn)速： 1400 rpm

  壓延機線速度： 5～40 m/min

  壓延厚度范圍： 0.06-0.5 mm

  結(jié)構(gòu)樣式： 雙輥筒立式排列

  傳動方式： 雙變頻電機+齒輪減速器+萬向聯(lián)軸器

  驅(qū)動方式： 變頻電機(無級調(diào)速)

  上輥升降機構(gòu)： 液壓油缸升降、保壓

  輥運行穩(wěn)定機構(gòu)： 雙液壓油缸+曲柄油隙平衡機構(gòu)

  輥縫間隙調(diào)節(jié)方式： 移動精密斜塊式調(diào)節(jié)機構(gòu)(伺服+行星組合+滾珠絲桿)+光柵尺反饋

  輥軸頭材質(zhì)： 40Cr鋼(調(diào)質(zhì))

  輥軸承位直徑： ?180mm

  輥軸軸承類別： 精密軸承/液壓軸承(靜壓軸承)

  輥面材質(zhì)： 42CrMo鋼鍛造

  輥面處理方式： 中頻淬火(硬度HRC55-58)，表面鍍硬鉻、研磨

  輥面硬度： HRC58

  輥筒直徑： ?600 mm

  輥面長度： 500 mm

  輥筒徑向跳動精度： 0.005 mm

  輥筒輥面跳動精度： 0.005 mm

  鉻層精磨厚度尺寸： 0.07-0.1 mm

  輥面粗糙度： Ra0.1μm(半鏡面處理)

  輥筒加熱方式： 導(dǎo)熱油介質(zhì)循環(huán)恒溫加熱

  輥面工作溫度： ≦80℃

  標(biāo)準(zhǔn)件品牌：

  觸摸屏： DELTA 、10吋(人機界面)

  PLC： DELTA (臺灣)

  變頻器： DELTA (臺灣)

  伺服電機： DELTA (臺灣)

  輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

  編碼器： OMRON (日本)

  光柵尺：

  精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

  行星減速機： SHIMPO (日本)

  滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

  液壓油管： manuli(意大利)

  液壓組件： 山武、海泰克

  技術(shù)要點說明：

  壓延機是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹脂料棒、條、基片等，在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式，將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機器帶有薄膜厚度調(diào)節(jié)裝置，整機的結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡單實用，操作維修方便。

  1、壓延輥筒結(jié)構(gòu)：輥筒內(nèi)部采用螺旋內(nèi)膽，用導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)加熱，輥筒加熱精準(zhǔn)溫度由外置模溫機組來控制實現(xiàn)，模溫機組以導(dǎo)熱油或無離子水為介質(zhì)，外加水冷卻系統(tǒng)，以實現(xiàn)壓延輥溫度的精準(zhǔn)性。

  2、輥筒材質(zhì)：輥筒采用42CrMo鋼鍛造，加工完壁厚為80mm;輥面采用中頻淬火工藝，硬度達(dá)HRC55-58;在精加工之后，輥筒需做靜平衡與動平衡試驗測試;試驗合格，輥面再采用鍍鉻工藝處理(均勻硬度可達(dá)HRC58以上)，再進(jìn)行輥面研磨，研磨之后鉻層厚度為0.09-0.10mm;研磨之后做輥面跳動檢測，輥面跳動范圍0.006-0.008mm;輥面鏡面處理，粗糙度Ra0.02μm。輥軸采用40Cr調(diào)質(zhì)處理。

  3、游隙消除裝置：為了提升壓延產(chǎn)品的精度，壓延輥兩端軸承均采用高精度軸承組合結(jié)構(gòu)，上、下輥加裝液壓裝置以消除軸承游隙。

  4、運動潤滑系統(tǒng)：壓延機運動部位采用獨立潤滑泵體，軸承運動部位添加潤滑油，間隙滑塊部位添加導(dǎo)軌油。

  5、運行速度屏控設(shè)定：可以根據(jù)產(chǎn)品實際需求，我們可以在觸摸屏上設(shè)置壓延輥相應(yīng)運行線速度，其線速度范圍：3～40m/min，觸摸屏同步顯示。

  6、壓延輥傳動方式：采用兩套5.5kw變頻電機+平行軸齒輪減速器+萬向聯(lián)軸器組合結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)兩輥獨立驅(qū)動。為確保兩壓延輥線速度協(xié)同，特采用雙編碼器獨立監(jiān)測，讓其實際運行信號反饋給專用PLC，PLC再根據(jù)信號獨立計算，以實時校準(zhǔn)雙輥驅(qū)動變頻器，達(dá)到兩壓延輥線速度同步。

  7、壓延輥筒壓緊裝置：為了確保壓延輥運行中穩(wěn)定性，上輥軸承座位置采用2只油缸下壓(最大壓力25T×2)，以確保上輥工作中不會跳動、回退現(xiàn)象發(fā)生;油壓系統(tǒng)采用高壓齒輪泵，最大壓力12 Mpa;油缸最大升降距離：60mm，以方便設(shè)備維修、保養(yǎng)、清理工作能順利進(jìn)行。

  8、輥縫間隙調(diào)節(jié)裝置：采用移動斜塊式調(diào)節(jié)機構(gòu)+精密絲桿+精密減速器+伺服電機為組合裝置，借用光柵尺信號反饋(分辨率0.001mm)，光柵尺將檢測調(diào)距斜塊位移量，并在屏幕顯示相應(yīng)位置變化量，以實現(xiàn)輥縫精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。通過觸摸屏數(shù)字化調(diào)節(jié)輥縫間隙，可兩邊同步調(diào)節(jié)厚度，也可單邊獨立微調(diào)(調(diào)整精度為0.001mm)，調(diào)節(jié)量與基準(zhǔn)校正均在觸摸屏底層完成。

  9、壓延輥保護(hù)裝置：為了避免損壞輥筒，特設(shè)置輥筒機械硬限位保護(hù)裝置，減少因員工誤操作而對設(shè)備造成的損壞。

  10、魚尾導(dǎo)向板及支架：為了滿足不同客戶使用要求，可以根據(jù)客戶定制導(dǎo)向板(魚尾板)，材質(zhì)為鑄造青銅或航空鋁，其安裝高度可調(diào)節(jié)、同步進(jìn)退(齒輪齒條組合聯(lián)動)，也可左右微調(diào);導(dǎo)向板內(nèi)孔定制商榷。

  11、智能數(shù)據(jù)采集：設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運行狀況，將工作中的數(shù)據(jù)自動、實時上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。